寒随隆冬尽，春携万象新。伴随着2026年一季度的圆满收官，中煤天津设计公司承建的小回沟煤矿瓦斯蓄热氧化示范验证项目也交出一份沉甸甸的亮眼答卷：该项目自2025年12月建成投运至今，已实现安全稳定运行近百日，累计销毁瓦斯110.8万立方米，供送清洁热能2.6万GJ，累计碳减排量1.6万吨。

这是公司自主研发、自主投资、自主建设、自主运营的首个瓦斯蓄热氧化供热科技示范工程，标志着该公司顺利完成从技术攻关到产业落地的全链条实效验证，为煤炭行业绿色低碳高质量转型树立起可复制、可推广的崭新标杆。

一、应势而谋：胸怀“双碳”大局，攻坚行业顽疾

2020年9月，习近平总书记正式提出“双碳”目标，为能源行业的绿色转型发展指明了方向。瓦斯（甲烷）作为煤炭开采伴生的气体，其温室效应是二氧化碳的20余倍，其中体积浓度低于8%的低浓度瓦斯，更是因为利用技术不成熟、长期直排等多重困境，成为矿井安全的重大隐患和行业减碳的突出堵点。如何把“废气”变成“资源”、把“风险点”变成“增长点”，成为摆在煤炭行业工作者面前的必答题。

“破解低浓度瓦斯利用难题，是煤炭设计院必须扛起的时代责任与绿色担当。”公司党委书记、董事长郭庆华坚定地说道。承载着“产炭不排碳”的央企使命，公司瓦斯利用团队果断瞄准这一行业“卡脖子”难题，把攻关方向锁定在前沿的瓦斯蓄热氧化（RTO）技术，开启了一场从“废气排空”到“变废为宝”的科技突围。

二、聚力攻关：深耕自主研发，实现从“0”到“1”

技术研发从来不是坦途，每一步突破都凝结着汗水与坚守。传统蓄热氧化技术多用于环保领域，直接“搬”到煤矿现场，面临着浓度波动大、稳定性不足、能效偏低等诸多“水土不服”的问题。2022年，面对重重考验，公司瓦斯利用团队没有退缩，而是立足公司20余年的瓦斯治理深厚积淀，联合国内顶尖科研力量，向着新一代适配煤矿场景的瓦斯蓄热氧化技术发起冲锋。

从机械部件改良到设备流场优化，从控制逻辑更新到蓄热陶瓷改造，在一项又一项研发任务面前，公司团队日夜鏖战、反复调试。“每一个数据都要较真，每一个环节都要卡死，科技研发容不得半点含糊。”技术负责人在试验现场说道。几位一线业务骨干扎根试验台架，面对失败不气馁、面对难题不松劲，历经数百次试验迭代，终于在2025年啃下了这块硬骨头：该技术突破低浓度瓦斯稳定氧化瓶颈，可安全处理0.3%—8%全浓度区间瓦斯，系统热效率达77%，实现“安全销毁、热能回收、低碳减排”三重效益。

从实验室研发到成套技术成型，公司打通“科技创新—技术成套—产业推广”全链条，走出一条自主可控、务实高效的煤矿瓦斯绿色利用新路径。

三、匠心落地：打造示范工程，赋能绿色矿山

2025年，在瓦斯蓄热氧化技术完成研发攻关后，公司迅速启动工程转化工作，经过多轮比选论证，最终将小回沟煤矿确定为首个示范项目落地载体。一场从图纸到现场、从技术到工程的实战全面打响。

公司项目团队第一时间深入矿区进行实地踏勘、现场调研，结合矿井实际优化数十轮方案，量身打造集技术验证、经济评估、环保测评、标准探索于一体的综合性示范系统，明确氧化销毁率、热效率、能耗物耗等核心验证指标，确保项目兼具安全性、可靠性与前瞻性。

“冬天施工条件苦，但大家倒排工期、严抓质量，没有一个人掉队。”项目现场负责人回忆道。公司项目团队组建专项指挥部，强化全员全要素投入，统筹设计、采购、施工、监理全流程，逐一克服设备适配、工况协调、联调联试等多重难关，以实干确保项目高质量推进。2025年寒冬，小回沟煤矿瓦斯蓄热氧化示范验证项目如期投运，曾经直冲天际的瓦斯废气化作源源不断的暖流，送入矿区生产生活区域。废气变绿能，隐患变资源，绿色矿山的生动图景，在这里变为现实。

小回沟煤矿瓦斯蓄热氧化示范验证项目的成功，不仅是一项技术的胜利，更是公司实现产业突破的里程碑，成功实现“设想—研发—设计—投资—建设—运营”全链条闭环，形成覆盖瓦斯利用研发、设计、工程、运营一体化的核心竞争力，在煤矿绿色低碳领域催生出强劲的新质生产力。

面向未来，公司将持续深耕瓦斯蓄热氧化技术，推动形成高端装备制造、智慧运营服务、碳资产管理与交易一体化新兴产业链，为行业绿色转型贡献“中煤方案”，以科技创新照亮零碳矿山的广阔未来。